适应于不同造粒机和各种产量的尿素造粒喷头

我们设计的造粒喷头为柱形全斜孔、全不等孔径、不等开孔密度喷头（国外喷头通常设计为等孔径、等开孔密度），材质为高强度铝合金（LD10）,能够充分利用造粒塔的横截面，减小塔内驼峰，具有粒子成型好，冷却效率高，粉尘少等优点，同时比国内中小化肥普遍使用的锥形直孔喷头（等孔径、等开孔密度、全直孔）的塔内分布要均匀许多（典型使用分布见下图），一般情况下能保证塔内驼峰值仅为锥型直孔喷头的40~50%，因此具有优势的冷却效率，能够在同样的颗粒尺寸情况下，使塔底落料温度降低10~15℃。

造粒系统的主要特点如下：

1. 保证喷头为不带压的运行条件，造粒机进料方式为侧进料，完全依靠喷头内的液面调整适应负荷的变化，而不是像国内有些厂家使用的中心进料方式造粒机那样依靠进料管液位来适应负荷变化。避免了系统运行参数的波动和生产能力的变化对喷头工作产生影响，使喷头始终处于设计状态，确保造粒的质量。
2. 为了避免喷头使用一段时间后的部分堵塞或系统意外情况发生时造成的溢料问题而影响产品质量，我们在造粒机上设计了温度测量装置，随时监控造粒喷头的工作状态。
3. 为了保证造粒喷头的稳定工作，在造粒机地板上设计了专用的运转喷头支架的锥形定位基座，使工作中的造粒喷头与造粒机架脱离，彻底解决了造粒机架的任何不稳定因素对处于工作状态的造粒喷头的影响，使造粒喷头的工作始终处于良好状态。
4. 使用了变频多极调速电机，并配有专用的调速装置，取消了传统的减速机，避免了减速机润滑油对尿素产品的污染。既能达到节能的目的，又能减小维修费用。
5. 造粒机的进料口设计成滑套结构，使喷头的切换时间大大减小，不但减小了劳动强度，也有利于产品的质量稳定。
6. 造粒系统成套供应，即从尿素液出料管后的设备可以全套提供用户。